La cooperativa industrial Tafalla Iron Foundry (TIF) ha finalizado la fase de desarrollo del proyecto de I+D ‘Optimodel’, una iniciativa orientada a mejorar el control y la eficiencia del proceso de fusión del hierro mediante el uso de modelos predictivos avanzados. La compañía se prepara ahora para su implantación en entorno industrial a lo largo de 2026.
El proyecto, iniciado en 2024, ha permitido introducir tecnologías de sensórica industrial, sistemas de captación y gestión de datos de proceso y algoritmos de machine learning con el objetivo de anticipar la evolución de la composición del metal fundido. Este enfoque ha facilitado la optimización de las cargas del horno y la toma de decisiones basada en datos en una fase crítica del proceso productivo.
Según los resultados obtenidos, la aplicación de estos modelos ha contribuido a reducir hasta en un 50 % los defectos asociados a causas metalúrgicas, al tiempo que ha mejorado la estabilidad del proceso. Asimismo, la compañía señala una disminución en el consumo de materiales, “hasta un 15 % menos de cobre y un 50 % menos de estaño, junto con reducciones adicionales en otras ferroaleaciones, lo que repercute en la eficiencia y sostenibilidad de la producción”.
Avances
Uno de los principales avances del proyecto ha sido el desarrollo y validación de modelos capaces de estimar la composición del baño metálico en función de las variables operativas y las cargas introducidas. “Estos sistemas permiten prever propiedades del material, como la resistencia mecánica o la dureza, antes de la fabricación, reduciendo la necesidad de ajustes posteriores”, informan desde TIF.
El director industrial de la compañía, José Antonio Molina, ha destacado que el proyecto “supone un cambio de enfoque hacia un modelo predictivo que mejora la precisión en la toma de decisiones y el control del proceso”.
Optimodel se ha desarrollado en colaboración con la Universidad Pública de Navarra, que ha aportado su experiencia en análisis de datos y modelado matemático. Además, cuenta con financiación del Gobierno de Navarra dentro de sus programas de apoyo a la I+D industrial y la digitalización. Tras completar esta fase, la empresa iniciará la integración progresiva de los modelos en sus sistemas de control y realizará pruebas piloto en condiciones reales de producción durante este año.
TIF
Fundada como cooperativa e integrada en la Corporación Mondragón, Tafalla Iron Foundry está especializada en la fabricación de bloques motor y culatas para automoción y vehículos industriales y agrícolas. La compañía cuenta con cerca de 800 empleados y orienta la mayor parte de su producción a mercados internacionales, con clientes como Renault, John Deere, Deutz y Perkins.
